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从一台邪法织布机读懂丰田企业文明(图)

2019-03-11

  从一台邪法织布机读懂丰田企业文明(图)丰田汽车的前身竟然是做织布机的。1867年出生的丰田企业创始人—丰田佐吉,因看到母亲每天纺线年研制成功了可以比传统木制织机提高工效一半以上的“木制人力织机”。1906年,他又发明了环状织布机。这种初期的技术发明,最终形成丰田汽车的企业理念和生产方式。华西都市报记者日前应邀赴日本名古屋参观了丰田产业技术纪念馆、元町工厂、会馆,了解到其中最核心的基本理念。

  产业技术纪念馆是在其厂房遗址建设的专业性博物馆。佐吉一生中在国内外获得200多项专利。纪念馆馆长饭岛介绍,1924年,佐吉研制的不停机自动换梭式自动织机,又称G型织机诞生。织机可以保持在高速运行中不停顿地更换新梭。被当时世界纺织业界处于领导地位的英国普拉特公司赞誉为“魔法机器”。

  1929年,普拉特公司购买了G型织机的专利,耗资100万日元,相当于现在的20亿日元。佐吉把这笔钱交给了长子喜一郎,成为喜一郎立志开发汽车的第一桶金。随着1935年造出A1型轿车样车以及G1型卡车,喜一郎成为丰田汽车的缔造者,被誉为“日本国产车之父”。

  佐吉通过自动织机的发明,给后人留下了风靡世界的管理理念精髓:质量贯穿全部工序;不让疵品流入下一道工序。

  在产业技术纪念馆,工作人员演示了G型织机的自动检错功能:如果一个梭子里的线头断了,织机马上弹出一个小铁片,阻止织机继续工作,只有断头接好了,织机才可继续工作。

  这个精髓现在运用在丰田汽车的生产上。在元町工厂总装生产线,每个工人都有条不紊地忙碌着。每一个工位上,都有一个拉绳,工位上的员工遇到无法解决的异常情况马上伸手拉动拉绳,线上班组长前来处理,如果该异常情况不能在限定的时间内处理完,再次拉动拉绳,整个生产线就会自动停止,直到问题解决为止。这样就不会把疵品流入下一个工序。

  车间内挂着大大的横幅“品·考”,即好产品来自好设想。公司广泛采用合理化建议制度,激发全体员工的创造性思维,征求大家的好主意,以改善公司的业务。

  标语中的“自働化生产”中动字加了“亻”旁,它来自生产理念:先进的设备只是起点,人才是品质的最终保障。相当于员工在工作中自我启发。

  “自働化”是一种哲学,也成为承传不辍的文化根基。丰田汽车80%的工序是车内组装,以前工人每次组装时都必须避开车门,有时还会碰伤车门。后来通过合理化建议,推出了“无门式工法”,即先将车门取下后再进行组装。

  1949年,丰田汽车总经理石田退三推出“造人运动”,1950年,英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度,1951年6月,开始了丰田的“创意功夫”活动。2000年度,合理化建议达到65万条,人均11.9条 。据了解,现在公司每年会收到80万条来自一线员工的关于提高生产效率的合理化建议。


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